（4）信號(hào)線勵(lì)磁線對(duì)地絕緣性能下降，使得測(cè)量結(jié)果遠(yuǎn)大于正常的數(shù)據(jù)，如這種干擾不穩(wěn)定，對(duì)熱水流量計(jì)儀表的影響也變化不定，繼而出現(xiàn)波動(dòng)；

（5）信號(hào)電纜連接處接觸電阻變大，使測(cè)量值變小，若該接觸電阻不穩(wěn)定，則測(cè)量值無(wú)法穩(wěn)定，且易引入干擾；

以上異常情況因發(fā)生在信號(hào)回路，判斷有一定難度，只有深入現(xiàn)場(chǎng)，在排除循環(huán)水流量計(jì)其它可能性故障后，就應(yīng)檢查電纜是否有問(wèn)題，現(xiàn)場(chǎng)儀表維護(hù)人員只要把現(xiàn)場(chǎng)的勵(lì)磁回路電阻測(cè)量值與廠方提供的數(shù)據(jù)作比較，測(cè)試接地電阻，逐步判定問(wèn)題所在，繼而采取措施，或更換整根電纜，或保持電纜接頭處干燥等。

污水電磁流量計(jì)在投運(yùn)一年多內(nèi)，基本上不會(huì)現(xiàn)故障，但是一年后，往往會(huì)出現(xiàn)工作異常，具體表現(xiàn)為測(cè)量值變大或變小，或者是不停地波動(dòng)，且經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，已排除管道不滿管、介質(zhì)含氣等現(xiàn)象的可能性，發(fā)現(xiàn)這類問(wèn)題也有可能可能是與電纜線故障有關(guān)。

一、污水電磁流量計(jì)無(wú)流量輸出

1、原因分析　這類故障在使用過(guò)程中較為常見，原因一般有：(1)儀表供電不正常；(2)電纜連接不正常；(3)介質(zhì)流動(dòng)狀況不符合安裝要求；(4)傳感器零部件損壞或內(nèi)襯有附著層；(5)轉(zhuǎn)換器元器件損壞。

2、解決方案

(1)確認(rèn)已接人電源，檢查電源線路板輸出各路電壓是否正常，或嘗試置換整個(gè)電源線路板，判別其好壞。

(2)檢查電纜是否完好，連接是否正確。

(3)檢查被測(cè)介質(zhì)流動(dòng)方向和管內(nèi)介質(zhì)是否充滿。對(duì)于能正反向測(cè)量的污水電磁流量計(jì)，若方向不一致雖可測(cè)量，但設(shè)定的顯示流量正反方向不符，必須改正。若拆傳感器工作量大，也可改變傳感器上的箭頭方向和重新設(shè)定顯示儀表符號(hào)。管道未流滿介質(zhì)主要是傳感器安裝位置不當(dāng)引起的，應(yīng)在安裝時(shí)采取措施，嚴(yán)格按安裝要求安裝，避免造成管道內(nèi)介質(zhì)不滿管。

(4)檢查變送器內(nèi)壁電極是否覆蓋有介質(zhì)結(jié)疤層，對(duì)于容易結(jié)疤的測(cè)量介質(zhì)，要定期進(jìn)行清理。

(5)若判斷為是轉(zhuǎn)換器元器件損壞引起的故障，更換損壞的元器件即可。

二、輸出數(shù)值波動(dòng)

1、原因分析

造成此類故障大多是由測(cè)量介質(zhì)或外界環(huán)境的影響造成的，如強(qiáng)磁場(chǎng)、強(qiáng)電磁波因此安裝時(shí)一般都注意到要遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場(chǎng)。污水電磁流量計(jì)應(yīng)符合電磁兼容性要求，在規(guī)定輻射電磁場(chǎng)環(huán)境下正常工作，不會(huì)在該環(huán)境下造成儀表性能下降或工作不正常。另外強(qiáng)無(wú)線電波和管道上雜散電流也可能成為干擾源。在外界干擾排除后故障可自行消除。為保證測(cè)量的準(zhǔn)確性，此類故障也不可忽視。在有些生產(chǎn)環(huán)境中，由于測(cè)量管道或液體的震動(dòng)大，會(huì)造成流量計(jì)的電路板松動(dòng)，也可引起輸出值的波動(dòng)。

2、解決方案

(1)確認(rèn)是否為工藝人員操作的原因，流體確實(shí)發(fā)生脈動(dòng)，此時(shí)流量計(jì)僅如實(shí)反映流動(dòng)狀況，脈動(dòng)結(jié)束后故障可自行消除。

(2)外界電流等產(chǎn)生的電磁干擾。檢查儀表運(yùn)行環(huán)境是否有大型電器或電焊機(jī)在工作，要確認(rèn)儀表接地和運(yùn)行環(huán)境良好。

(3)污水電磁流量計(jì)妥善接地后，可以避免管道絕大部分雜散電流的影響。

(4)管道未充滿被測(cè)液體或液體中含有氣泡時(shí)，兩者皆為工藝原因引起的。此時(shí)可請(qǐng)求工藝人員確認(rèn)，待液體滿管或氣泡平復(fù)后，輸出值可恢復(fù)正常。

(5)變送器電路板為插件結(jié)構(gòu)，由于現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量管道或液體震動(dòng)大，常會(huì)造成流量計(jì)的電源板松動(dòng)。如果松動(dòng)，可將流量計(jì)變送器拆卸開，重新固定好電路板。

三、污水電磁流量計(jì)數(shù)值與實(shí)際數(shù)值不符

1、原因分析

(1)變送器電路板是否完好；(2)當(dāng)液體流速過(guò)低時(shí)，被測(cè)液體中含有微小氣泡，氣泡上升在管道上方逐漸聚集，則液體流通面積發(fā)生變化，氣體多時(shí)還會(huì)產(chǎn)生干擾信號(hào)，影響測(cè)量準(zhǔn)確度；3)信號(hào)電纜出現(xiàn)連接不好現(xiàn)象或使用過(guò)程中電纜的絕緣性能下降引起測(cè)量不準(zhǔn)確；(4)轉(zhuǎn)換器的參數(shù)設(shè)定值不準(zhǔn)確。

2、解決方案

(1)檢查變送器電路板是否完好。若接線盒進(jìn)水或被腐蝕性被測(cè)液體腐蝕，可導(dǎo)致電器性能下降或損壞。此時(shí)應(yīng)更換電路板。

(2)保證管道內(nèi)被測(cè)液體的流速在*低流量界限值之上，以使變送器能夠正常工作。

(3)檢查信號(hào)電纜連接和電纜的絕緣性能是否完好，若出現(xiàn)信號(hào)電纜松動(dòng)現(xiàn)象，將其重新連接即可；若檢查到電纜的絕緣}生不符合絕緣要求，則需要換新的電纜。

(4)重新對(duì)轉(zhuǎn)換器設(shè)定值進(jìn)行設(shè)定，并對(duì)轉(zhuǎn)換器的零點(diǎn)、滿度值進(jìn)行校驗(yàn)。

四，污水電磁流量計(jì)輸出信號(hào)超滿度量程

1、原因分析

引起此類故障的原因大致有：(1)信號(hào)電纜接線出現(xiàn)錯(cuò)誤或電纜連接斷開；(2)轉(zhuǎn)換器的參數(shù)設(shè)定不正確；(3)轉(zhuǎn)換器與傳感器型號(hào)不配套。

2、解決方案

(1)檢查信號(hào)回路連接正常與否，若信號(hào)回路斷開，輸出信號(hào)將超滿度值，此時(shí)需重新正確連接信號(hào)電纜。同時(shí)，需檢查電纜的絕緣性能是否完好，若已經(jīng)不符合要求，則需更換新的電纜。

(2)詳細(xì)檢查污水電磁流量計(jì)轉(zhuǎn)換器的各參數(shù)設(shè)定和零點(diǎn)、滿度是否符合要求。

(3)檢查到轉(zhuǎn)換器與傳感器的型號(hào)不配套，則需要與廠方聯(lián)系調(diào)換。

五，零點(diǎn)不穩(wěn)

1、原因分析

(1)管道未充滿液體或液體中含有氣泡。

(2)主觀上認(rèn)為管泵液體無(wú)流動(dòng)而實(shí)際上存在微小流動(dòng)。

(3)液體方面(如液體電導(dǎo)率均勻性不好、電極污染等)的原因。

(4)接線端子盒進(jìn)水或勵(lì)磁線圈受潮，使勵(lì)磁線圈回路對(duì)地絕緣下降。

2、解決方案

(1)管道未充滿液體或液體中含有氣泡皆為工藝原因，此時(shí)應(yīng)請(qǐng)求工藝人員確認(rèn)，工藝正常后，輸出值可恢復(fù)正常。

(2)管道內(nèi)有微量流動(dòng)，這不是污水電磁流量計(jì)故障。

(3)若雜質(zhì)沉積測(cè)量管內(nèi)壁或在測(cè)量管內(nèi)壁結(jié)垢，或電極被污染，均有可能出現(xiàn)零點(diǎn)變動(dòng)，此時(shí)必須清洗；若零點(diǎn)變動(dòng)不大，也可嘗試重新調(diào)零。

(4)由于受環(huán)境條件的影響，水、灰塵、油污等可能進(jìn)入接線端子盒內(nèi)，因此，需要檢查電極部位絕緣是否下降或破壞，若不符合絕緣要求，則必須進(jìn)行清理。